滚珠丝杠副特性一：高效率

由于滚珠丝杠副在其螺母与丝杠之间以滚珠滚动方式实现滚珠摩擦，与各种滑动螺旋（如：梯形丝杆）相比，滚珠丝杠副可获得高 达97%的传动效率，从而使驱动扭矩降低到1/3以下。

滚珠丝杠副特性二：预紧及高刚性     

有预紧要求时，滚珠丝杠副可通过变位导程，双螺母预压等多种方式实现螺母与丝杠间的预紧，从而消除轴向间隙或实现负间隙、 在施加预紧的情况下，滚珠丝杠副的轴向刚性能够获得较大提高。使用哥德式沟槽使滚珠与螺母和丝杠轴之间有最佳接触。 

滚珠丝杠副特性三：高寿命     

滚珠丝杠副的螺母，丝杠硬度均达到HRC58~62,滚珠硬度达到HRC62~66,且它们之间是滚动摩擦，故滚珠丝杠副在设计适当的前提下 可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。 

滚珠丝杠副特性四：高可靠性     

针对上银滚珠丝杆副在实际使用中体现最薄弱的环节——返向器部分，使用由MM技术制造的金属返向器，相对于塑料返向器而言， 大大提高了滚珠丝杠副的可靠性。 

滚珠丝杠副特性五：可实现微量及高速进给   

上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，滚珠丝杆副可实现亚微米级进 给。又因滚珠丝杠副发热低，而且能制作大导程丝杠，所以能实现高速进给；在保证低于滚珠丝杠副临界转速的前提下，大导程滚珠丝杆副 可实现100m/min甚至更高的进给速度. 　 

滚珠丝杠螺母副的传动形式可分为丝杠转动和螺母转动。 

丝杆转动传动是指：丝杠转动，螺母固定在工作台上。丝杠旋转推动推动螺母，螺母带动工作台做往复运动。我们一般常见的都是这种类型 安装方式。

螺母转动传动是指：丝杠被固定，螺母通过轴承固定在工作台上，伺服电机带动螺母旋转，螺母沿丝杠做轴向运动，进而带动 工作台运动。

这种传动方式一般用于丝杠较长的机床上，防止丝杠因刚性不足而产生震动和变形。 b)按滚珠丝杠螺母副螺母结构可分为： 内循环和外循环两种方式。 外循环方式的滚珠丝杠螺母副由丝杠、滚珠、回珠系统和螺母组成。

与内循环方式的主要区别在于螺母螺旋槽 的两端用回珠管连接起来，使滚珠能够从一端重新回到另一端，构成一个闭合的循环回路。 内循环方式的滚珠丝杠螺母副螺母结构关键是 在螺母的侧孔中装有圆柱凸轮式反向器，反向器上铣有S形回珠槽，将相邻两螺纹滚道连接起来。滚珠从螺纹滚道进入反向器，借助反向器 迫使滚珠越过丝杠牙顶进入邻滚道，实现循环。 

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